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催化术双碱法脱硫除尘工艺

来源:良慧环保@tiantian    2021-05-30 09:18:45 点击:

     目前世界上烟气脱硫除尘工艺有上百种,技术成熟工艺仅几十种。根据脱硫产物可分为干法、湿法、半干法三种。工艺最成熟使用最广泛的要属湿法脱硫工艺,今天本文主要介绍的催化术双碱法脱硫除尘工艺属湿法脱硫工艺。

1.工作原理

在脱硫循环水中加入LH4催化剂。LH4催化剂改变了水的表面张力(该催化剂为自主研发),使不易被水捕集的微尘吸附溶解于水,使微尘的净化效率提高至99.99%以上。

烟气中颗粒物与二氧化硫随气流进入脱硫塔,与含有除尘催化剂的雾化脱硫水接触后迅速被水中有效成分吸附溶解。溶解了颗粒物与二氧化硫的循环水吸附效率下降,随之流入本系统内活化后重新进入脱硫塔使用。

循环水中的颗粒物经净化系统后,在LH5催化剂的作用下迅速形成沉淀,沉淀物被提取出来,集中处理。脱硫水循环使用,这个过程基本不会有废水排出,没有二次污染。

脱硫除尘一体化设备

2.主要设计说明

(1)脱硫塔:由喷淋层、脱白系统、除雾系统三部分组成。

(2)反应器:锥形低设计,确保钙离子充分利用、沉淀物便于提取。

(3)三级净化池:由浆液泵、三个净化池、投药系统组成。催化剂使用确保沉淀物在短时间内快速沉淀,以防随循环液进入喷淋系统造成设备结垢与堵塞。

(4)钙离子净化器:确保净化脱硫除尘循环液中没有钙离子,避免造成钙离子饱和有晶体析出造成设备结垢或堵塞。

3.催化术双碱法脱硫除尘工艺特点

烟气净化效率高, 脱硫率与除尘率均能达99%。

投资成本低,催化术双碱法脱硫除尘工艺,无需新建水池,除尘不用湿度。催化剂可改变水表面张力,使原本不溶于水的烟尘吸附于水,从而达到烟尘分离。

能耗超低,整个套设备耗电每小时只需一度电。

运行成本低,氢氧化钠一次投放,吸附SO2后生成Na2SO3进入反应器与石灰发生复分解反应生成CaSO3与NaOH,氢氧化钠在系统中循环脱硫,亚硫酸钙在氧化池中触底氧化成硫酸钙,经压滤机脱水排出,可用于建筑材料,不会造成环境的二次污染。石灰根据pH值自动投放,几乎不会造成浪费,每消耗1.156吨石灰便可脱掉1吨二氧化硫。

4.技术指标

脱硫率:99%

除尘率:99%

脱碳率:69.6%

阻力:800Pa

5.使用范围

该工艺适用范围广可用以隧道窑、铝石窑、石灰窑等建材行业,窑炉、电厂、竖窑、锅炉等燃煤行业。尤其是需要湿式电除尘的工况环境,该产品号称静电除尘的克星,它完全取代了湿式电除尘,也就是说,不需要湿式电除尘,完全可以达到湿式电除尘的效果。完全实现脱硫脱硝脱白除尘一体化。


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